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　　輕質(zhì)抹灰石膏是比較常見的建筑材料，但是因為一些產(chǎn)品有質(zhì)量問題，又或者是施工存在問題，會出現(xiàn)開裂的情況，讓我們帶您一起了解輕質(zhì)抹灰石膏各個時期開裂的原因和解決辦法。

　　一、輕質(zhì)抹灰石膏初期開裂（0-30min）;

　　開裂發(fā)生在上墻后幾分鐘就開始出現(xiàn)裂紋，邊施工邊開裂，通常會伴隨白發(fā)花的現(xiàn)象出現(xiàn)，裂縫較多而雜亂；

　　原因分析:

　　典型的石膏中III型無水石膏含量過高，吸水、反應劇烈；施工厚度太薄，保水不夠；基層吸水過快；石膏加水量過高。

　　解決辦法：

　　（1）測量III型無水石膏含量，適當進行陳化；

　　（2）確認是標準的標稠和稠度，顆粒過細可加入減水劑以減少拌合用水量；

　　（3）加入適量的水泥或灰鈣（不超過總配方的5%）；

　　（4）提高保水劑的摻量；

　　（5）基層涂刷界面劑。

　　二、早期開裂（30min--硬化后）：

　　開裂發(fā)生在硬化前的中后期，裂紋大而寬。

　　原因分析:

　　施工環(huán)境溫度過高、風速過快、表面失水過快的干縮開裂。細粉料或細分填料量過大。緩凝劑時間過長，石膏長時間不硬化。石膏有效含量過少，長時間無法干燥硬化。濕砂漿二次加水攪拌，干燥后脫粉嚴重。

　　解決辦法：

　　（1）避開天氣炎熱，大風天施工；提高用骨料的比例，或加大粒徑范圍；

　　（2）確認緩凝時間，特別是夏天要控制好緩凝時間不可過長；

　　（3）使用優(yōu)為石膏產(chǎn)品體系稠化劑；

　　（4）確認石膏的有效含量，換石膏；

　　（5）嚴禁模塑性失效的漿料二次加水后再使用。

　　三、后期開裂（完全硬化后）：

　　完全硬化后開裂主要表現(xiàn)貫穿裂紋，輕敲發(fā)現(xiàn)有空鼓。

　　原因分析：配方設計可能不合理，水泥加量過高導致抹灰石膏后期收縮過大。砂漿與基層粘結(jié)強度差，如基層表面強度低等。如使用PVA含量過高的界面劑也會出現(xiàn)此問題。

　　解決辦法：

　　（1）未嚴重空鼓裂紋可采用沿裂紋切開兩邊各10-15cm進行修補；

　　（2）空鼓嚴重需要鏟掉重新做；

　　（3）施工前確認基材的效果，浮灰、脫膜劑等；

　　（4）應根據(jù)原材料現(xiàn)狀，考慮配方重新設計。